लोहे की पूर्व-उपचार लाइन उपकरण संरक्षण और त्रुटि दूरी करने की कौशल

इस्पात पूर्व उपचार लाइन इस्पात उत्पादन की प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण कड़ी है। उपकरण के सामान्य संचालन को बनाए रखना और समय पर खराबी से निपटना उत्पादन लाइन के स्थिर उत्पादन को सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण गारंटी है। इस पेपर में इस्पात पूर्व उपचार लाइन के उपकरण रखरखाव और समस्या निवारण कौशल का परिचय दिया जाएगा।

सबसे पहले, उपकरण रखरखाव कौशल

1. नियमित रखरखावः स्टील प्रीट्रीटमेंट लाइन के उपकरण में लंबे समय तक संचालन के बाद कुछ हद तक उम्र बढ़ने और पहनने की समस्या होगी, इसलिए उपकरण का नियमित रखरखाव आवश्यक है। एक रखरखाव योजना विकसित की जा सकती है, जिसमें ट्रांसमिशन सिस्टम, ऊर्जा प्रणाली और उपकरण की नियंत्रण प्रणाली का नियमित निरीक्षण, उपकरण की गहन सफाई, ढीले, क्षतिग्रस्त और गंभीर रूप से पहने हुए भागों की जांच और समय पर प्रतिस्थापन शामिल है।

2, स्नेहन पर ध्यान देंः उपकरण के संचालन के दौरान, कई भागों को सामान्य स्नेहन सुनिश्चित करने की आवश्यकता है। नियमित रूप से स्नेहन तेल की जाँच करें और जोड़ें और बंद होने से पहले और बाद में उपकरण को स्नेहन करें। विशेष ध्यान उपकरण के ट्रांसमिशन डिवाइस और बीयरिंगों पर दिया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि स्नेहन तेल का प्रकार और मात्रा मानक आवश्यकताओं को पूरा करती है।

3. रखरखाव रिकॉर्डः रखरखाव कार्य पूरा होने के बाद रखरखाव रिकॉर्ड सावधानीपूर्वक किए जाने चाहिए। भविष्य में समस्या निवारण और उपकरण रखरखाव में मदद करने के लिए रखरखाव का समय और विधि, प्रतिस्थापित भागों, समस्याओं से निपटने आदि को रिकॉर्ड करें।

4. कर्मचारियों का प्रशिक्षणः रखरखाव उपकरण के लिए आवश्यक प्रशिक्षण के लिए रखरखाव कर्मियों को उनके कौशल में सुधार करने के लिए आवश्यक प्रशिक्षण प्रदान करना। नए उपकरणों के रखरखाव के ज्ञान और कौशल को सीखने, नई समस्या निवारण विधियों में महारत हासिल करने और रखरखाव कार्य की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से प्रशिक्षण गतिविधियों का आयोजन करें।

दूसरा, समस्या निवारण कौशल

1. संवेदनशील पर्यवेक्षण: उपकरण की विफलता के कुछ पूर्वाभास होते हैं, जैसे अनियमित ध्वनि, बढ़ी हुई गर्मी, कंपन आदि, जब उपकरण कार्य कर रहा है, तो इन अनियमित परिस्थितियों को तेजी से पहचानना और उनका समाधान करना चाहिए। उपकरण के कार्य के अनियमितताओं को पर्यवेक्षण करके आप खराबी को पहले से ही रोक सकते हैं।

2. उपकरण से परिचित होना: उपकरण के कार्य सिद्धांत और संरचना से परिचित होना चाहिए, और जब खराबी होती है तो त्वरित रूप से खराबी का स्थान ज्ञात करने में सक्षम होना चाहिए। उपकरण और संबंधित यंत्रों को निपुणता से संचालित करने की क्षमता होनी चाहिए, उपकरण के कार्य प्रक्रिया को समझना चाहिए, और प्रत्येक भाग के महत्वपूर्ण तकनीकी सूचकांकों को ग्रहण करना चाहिए, जो खराबी के कारण को सटीक रूप से निर्धारित करने में मददगार है।

3. प्रणालीगत खराबी दूरीकरण विधि: सामान्य खराबियों के लिए आप संबंधित खराबी दूरीकरण विधियाँ विकसित कर सकते हैं और खराबी दूरीकरण प्रक्रिया स्थापित कर सकते हैं। प्रणालीगत रूप से प्रक्रिया के अनुसार जांच और मरम्मत की जाए, ताकि सही मरम्मत विधि को बचाया जा सके और जांच की दक्षता में सुधार हो।

4. सहयोगः उपकरण की खराबी के लिए अक्सर कई कर्मचारियों को एक साथ काम करने की आवश्यकता होती है, इसलिए टीम वर्क की अच्छी भावना होनी चाहिए। संबंधित कर्मियों को दोष की स्थिति के बारे में समय पर प्रतिक्रिया देना और दोष के लिए एक समाधान खोजने के लिए उनके साथ संवाद करना, और जिम्मेदारी का विभाजन, दोष का कुशल समाधान।

पाँचवां। बचाव के उपाय: गलती को ठीक करने के बाद, उससे क्या सीखें, क्या कारण हैं, और क्या उपाय करें। उदाहरण के लिए, इसी तरह की विफलताओं की घटना को कम करने के लिए उपकरण की रखरखाव योजना में सुधार, उपकरण प्रक्रिया का अनुकूलन, कर्मियों के प्रशिक्षण आदि को मजबूत करना।

ऊपर के केवल कुछ सामान्य तरीके और प्रस्ताव हैं, और वास्तविक अनुप्रयोग को विशेष उपकरण और दोष स्थिति के अनुसार समायोजित और सुधारा जाना चाहिए। सटीक रखरखाव और दोष निपटान के माध्यम से, इसे लोहे की पूर्व-उपचार लाइन के उपकरणों की सामान्य चालनक्षमता को गारंटी देने, उत्पादन कفاءत को बढ़ाने, दोष दर को कम करने, और उद्यम के विकास के लिए एक अच्छा सुरक्षा प्रदान करने में मदद मिलती है।