Intreținerea și abordarea problemelor la echipamentele de linia de pretratare a oțelului

Linia de pretratare a oțelului este un punct cheie în procesul de producție a oțelului. Menținerea funcționării normale a echipamentelor și gestionarea rapidă a defectelor este o garanție importantă pentru a asigura o producție stabilă a liniei de producție. Acest articol va prezenta abilitățile de întreținere a echipamentelor și rezolvarea problemelor din cadrul liniei de pretratare a oțelului.

În primul rând, abilități de întreținere a echipamentelor

1. Întreținere periodică: Echipamentele liniei de pretratare a oțelului vor avea un anumit grad de îmbătrânire și uzurare după o perioadă lungă de funcționare, prin urmare, întreținerea periodică a acestora este necesară. Se poate elabora un plan de întreținere, inclusiv inspecții periodice ale sistemului de transmisie, al sistemului energetic și al sistemului de control al echipamentelor, curățarea completă a echipamentelor, verificarea existenței de componente strânsuri, avariate sau sever uzurate, precum și înlocuirea lor atunci când este necesar.

2, prestați atenție la lubrificare: Pe parcursul funcționării echipamentului, multe piese trebuie să asigure o lubrificare normală. Verificați și adăugați ulei de machină regulat, iar echipamentul trebuie lubrificat înainte și după oprirea sa. Se acordă o atenție deosebită dispozitivului de transmisie și peștilor pentru a se asigura că tipul și cantitatea de ulei de machină corespund cerințelor standard.

3. Înregistrări de întreținere: După ce munca de întreținere este finalizată, trebuie să se facă cu grijă înregistrările de întreținere. Înregistrați timpul și metoda de întreținere, piesele înlocuite, problemele rezolvate, etc., pentru a ajuta la diagnosticarea viitoare a problemelor și la întreținerea echipamentului.

4. Formare personal: desfășurați formații necesare pentru personalul de întreținere pentru a îmbunătăți competențele lor în ceea ce privește întreținerea echipamentelor. Organizați periodic activități de formare pentru a învăța cunoștințele și abilitățile de întreținere ale echipamentelor noi, a domoli metode noi de diagnosticare a problemelor și a asigura calitatea lucrărilor de întreținere.

Al doilea, abilități de diagnosticare a problemelor

1. Observație sensibilă: eșecul echipamentului are adesea niște semne prevestitoare, cum ar fi sunete anormale, căldură excesivă, vibrații, etc., când echipamentul funcționează, aceste situații anormale ar trebui să fie identificate și tratate rapid. Prin observarea anomaliilor în funcționarea dispozitivului, se pot preveni defectele înainte ca acestea să apară.

2. FAMILIARIZARE cu dispozitivul: a fi familiarizat cu principiul de funcționare și structura dispozitivului, și să poată localiza rapid eșecul atunci când acesta apare. A fi capabil să opereze cu destrețe echipamentul și instrumentele aferente, să înțelegi procesul de funcționare al dispozitivului și să cunoști indicatorii tehnici cheie ai fiecărei părți, ceea ce este util pentru a determina cu precizie cauza eșecului.

3. Metodă sistematică de depistare a problemelor: Pentru defecțiunile comune, se pot dezvolta metode corespunzătoare de depistare a problemelor și se poate stabili un proces de diagnosticare. Se efectuează o investigație și repararea sistemata conform procesului, pentru a evita metoda corectă de reparare și a crește eficiența investigației.

4. Cooperare colaborativă: Dezacterizările echipamentelor necesită adesea implicarea mai multor persoane care să lucreze împreună, prin urmare trebuie să existe un spirit bun de echipă. Feedback-ul rapid privind starea de defect al personalului responsabil și comunicarea cu acesta pentru a găsi o soluție comună, cu repartizarea responsabilităților, reprezintă modalitatea unei rezolvări eficiente a problemelor.

5. Măsuri preventive: După ce problema a fost corectată, este important să se facă un rezumat al înșelelor, să se analizeze cauzele defeclui și să se adopte măsuri preventive adecvate. De exemplu, îmbunătățirea planului de întreținere al echipamentelor, optimizarea proceselor tehnologice ale echipamentelor, consolidarea instruirii personalului, etc., cu scopul de a reduce apariția defeclilor similare.

Cele de mai sus sunt doar unele metode și sugestii comune, iar aplicarea efectivă trebuie să fie ajustată și îmbunătățită în funcție de echipamentele specifice și situația de defect. Prin întreținere rațională și gestionare a problemelor tehnice, se poate asigura funcționarea normală a echipamentelor liniei de pretratare a oțelului, se poate crește eficiența producției, se reduc frecvențele de defect, oferind astfel o garanție bună pentru dezvoltarea întreprinderii.