लोहा प्राक्तंतरिक लाइन ही लोह्याच्या उत्पादन प्रक्रियेतील महत्त्वपूर्ण जोडी आहे. ऑपरेशनच्या सामान्य स्थितीमध्ये ठेवण्यासारखे उपकरणांच्या खराबी टाळण्यासारखे फार महत्त्वाचे आहे, ज्यामुळे उत्पादन लाइनचे स्थिर उत्पादन सुरक्षित करण्यात येते. हा लेख लोह्याच्या प्राक्तंतरिक लाइनच्या उपकरणांच्या रक्षण-बरकावणीसाठी आणि खराबी टाळण्यासाठी कौशल्यांबद्दल ओळखेल.
पहिल्या, उपकरणांच्या रक्षण-बरकावणीचे कौशल्य
1. नियमित रक्षण-बरकावणी: लोह्याच्या प्राक्तंतरिक लाइनच्या उपकरणांमध्ये लांब ऑपरेशनमुळे थंड आणि खराबी होऊ शकते, त्यामुळे उपकरणांची नियमित रक्षण-बरकावणी आवश्यक आहे. रक्षण-बरकावणीचा प्लान तयार करू शकता, ज्यामध्ये उपकरणांच्या चालन प्रणाली, ऊर्जा प्रणाली आणि नियंत्रण प्रणालीची नियमित तपशील, उपकरणांची पूर्ण पोळी, खुले, खराब आणि अतिशय खराब झालेल्या भागांची तपशील आणि त्यांची नियमित बदल यांचा समावेश आहे.
२, वंगणावर लक्ष द्या: उपकरणाच्या ऑपरेशनदरम्यान, अनेक भागांना सामान्य वंगण सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे. नियमितपणे तेल तपासून घ्या आणि तेल घाला, बंद करण्यापूर्वी आणि बंद केल्यानंतर उपकरण लावा. गळती तेल प्रकार आणि प्रमाण मानक आवश्यकता पूर्ण याची खात्री करण्यासाठी गती यंत्र आणि उपकरणे च्या बेअरिंग्ज विशेष लक्ष दिले पाहिजे.
३. देखभाल रेकॉर्डः देखभाल काम पूर्ण झाल्यानंतर देखभाल रेकॉर्ड काळजीपूर्वक केले पाहिजेत. भविष्यात समस्या निवारण आणि उपकरणांची देखभाल करण्यासाठी देखभाल करण्याची वेळ आणि पद्धत, बदललेले भाग, समस्या वगैरे नोंदवा.
४. कर्मचाऱ्यांचे प्रशिक्षण: देखभाल यंत्राच्या कौशल्य सुधारण्यासाठी आवश्यक प्रशिक्षण देणे. नवीन उपकरणांची देखभाल ज्ञान आणि कौशल्ये शिकण्यासाठी, नवीन समस्यानिवारण पद्धतींवर प्रभुत्व मिळविण्यासाठी आणि देखभाल कामाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी नियमितपणे प्रशिक्षण उपक्रम आयोजित करा.
दुसरे, समस्यानिवारण कौशल्य
१. संवेदनशील निरीक्षण: उपकरणाच्या बिघाडामध्ये अनेकदा काही पूर्ववर्ती असतात, जसे की असामान्य आवाज, जास्त उष्णता, कंप इत्यादी, जेव्हा उपकरणे चालू असतात, तेव्हा या असामान्य परिस्थिती लवकर शोधून काढता येतात आणि त्यास सामोरे जातात. यंत्राच्या ऑपरेशनमध्ये असुरक्षितता लक्षात घेऊन तुम्ही चुका टाळू शकता.
२. उपकरणाशी परिचित: उपकरणाच्या कार्यपद्धती आणि संरचनेशी परिचित आणि जेव्हा ते घडते तेव्हा गळतीचा वेग ओळखण्यास सक्षम. उपकरणे आणि संबंधित साधने कुशलतेने चालवू शकतील, उपकरणाच्या कार्यप्रक्रियेस समजून घेतील आणि प्रत्येक भागाचे मुख्य तांत्रिक निर्देशक मास्टर करतील, जे बिघाडाचे कारण अचूकपणे निर्धारित करण्यास मदत करते.
३. पद्धतशीर समस्यानिवारण पद्धत: सामान्य त्रुटींसाठी, आपण संबंधित समस्यानिवारण पद्धती विकसित करू शकता आणि समस्यानिवारण प्रक्रिया स्थापित करू शकता. योग्य दुरुस्ती पद्धती टाळण्यासाठी आणि तपासणीची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी पद्धतशीर तपासणी आणि दुरुस्ती प्रक्रियेनुसार केली जाते.
४. सहकारी सहकार्य: उपकरणांच्या अपशिष्टांचे समाधान करण्यासाठी अनेक व्यक्तींचे सहकार्य आवश्यक असते, म्हणून त्यांमध्ये संघटनाचा अभ्यास होणा गरजेचा आहे. अपशिष्टाच्या परिस्थितीबद्दल समयानुसार संबंधित व्यक्तींना माहिती द्या आणि त्यांना संपर्कात आला जाऊन समस्येचे समाधान शोधण्यासाठी जोडी बळ घाला, जिथे प्रत्येकाने त्याच्या कर्तव्यांचे पालन करून अपशिष्टाचे समाधान तीव्रतेने करावे.
५. रोकथामच्या उपाय: अपशिष्ट सुधारल्यानंतर त्यापासून शिक्षा घेऊन अपशिष्टाच्या कारणांचा विश्लेषण करा आणि उपयुक्त रोकथामचे उपाय घ्या. उदाहरणार्थ, उपकरणांच्या रखरखावाचा योजना मजबूत करा, उपकरणांच्या प्रक्रिया अधिक अचूक करा, व्यक्तींच्या प्रशिक्षणाला मजबूत करा इ. तसेच, त्यासारख्या अपशिष्टांच्या पुनरावृत्तीचे खात्रीकरण कमी करण्यासाठी कारवाई करा.
मग खालील फक्त काही सामान्य पद्धती आणि सुचना आहेत, आणि वास्तविक अनुप्रयोगासाठी विशेष उपकरण आणि दोष अट यांच्या मुळे त्याची संशोधने आणि सुधारणा करावी लागते. संशोधित रखीण्यासाठी आणि दोष हलवून टाकण्यासाठी, तसेच फ्यूचर डिवेलपमेंटसाठी एक उत्तम सुरक्षा प्रदान करण्यासाठी, इस्टील प्रीट्रीटमेंट लाइनच्या उपकरणांची सामान्य संचालनक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी आणि उत्पादन कार्यक्षमता वाढवण्यासाठी दोष दर घटवण्यासाठी याचा वापर करावा.
MR
गरम बातम्या 