Stālgaļu iepriekšapstrādes līnijas iekārtu uzturēšana un kļūdu novēršanas prasmis

Stālga izpriekšapstrādes līnija ir būtisks posms stālga ražošanas procesā. Iekārtu normālas darbības uzturēšana un laicīgais kļūdu risinājums ir svarīgs garantija, lai nodrošinātu ražošanas līnijas stabilo ražošanu. Šajā rakstā tiks aprakstītas stālga izpriekšapstrādes līnijas iekārtu uzturēšanas un kļūdu novēršanas prasmes.

Pirmkārt, iekārtu uzturēšanas prasmes

1. Regulāra uzturēšana: Pēc ilga darba stālga izpriekšapstrādes līnijas iekārtas var izjust dažādus senēšanas un izmēšanās process, tāpēc regulāra iekārtu uzturēšana ir nepieciešama. Var tikt izstrādāts uzturēšanas plāns, kas ietver iekārtu pārvades sistēmas, enerģētiskās sistēmas un kontroles sistēmas periodisko pārbaudi, iekārtu pilnu tīrīšanu, pārbaudi, vai nav atvieglu, bojājušos vai nopietni izmētāju daļu, kā arī to laicīgu aizvietošanu.

2. pievērsiet uzmanību smaržošanai: Ierīces darbības laikā daudzi elementi prasa normālu smaržošanas nodrošinājumu. Regulāri pārbaudiet un pievienojiet smaržu, un smaržojiet iekārtu pirms un pēc aizslēgšanas. Īpašu uzmanību veltiet ierīces pārvades mehānismam un galiem, lai nodrošinātu, ka smaržas veids un daudzums atbilst standarta prasībām.

3. Uzturēšanas reģistrs: Pēc tam, kad ir paveikta uzturēšanas darbs, jāveic sīki uzturēšanas reģistrs. Ierakstiet uzturēšanas laiku un veidu, aizstātās dales, risinātie jautājumi utt., lai palīdzētu nākamajai kļūdu diagnosticēšanai un iekārtas uzturēšanai.

4. Personāla apmācības: veiciet nepieciešamas apmācības uzturētājiem, lai uzlabotu viņu iekārtu uzturēšanas prasmes. Regulāri organizējiet apmācības pasākumus, lai iemācītos jaunu iekārtu uzturēšanas zināšanas un prasmes, iemācītos jaunas kļūdu diagnosticēšanas metodes un nodrošinātu uzturēšanas darba kvalitāti.

Otrkārt, kļūdu diagnosticēšanas prasmes

1. Jutīga novērošana: iekārtas avārijas bieži vien ir kāda veida priekšzīmes, piemēram, anormāli skaņas, pārmērīgs siltums, vibrācijas utt., kad iekārta darbojas, šādas anormālas situācijas vajadzētu varēt ātri atrast un tikt ar tām galā. Novērojot anomalijas iekārtas darbībā, jūs varat novērst avārijas jau iepriekš.

2. Pazīstamība ar iekārtu: pazīstiet iekārtas darbības principu un struktūru un spējiet ātri noteikt avārijas vietu, ja tā notiek. Spējiet prasmīgi operēt iekārtu un saistītos mērīšanas instrumentus, sapratiet iekārtas darbības procesu un valdiet ar katras daļas galvenajiem tehniskajiem rādītājiem, kas palīdz precīzi noteikt avārijas cēloni.

3. Sistēmatiskais avārijas novēršanas metode: parastajām avārijām var izstrādāt atbilstošas avārijas novēršanas metodes un izveidot avārijas novēršanas procesu. Veic sistēmatisku pētījumu un remontu saskaņā ar procesu, lai izvairītos no kļūdainiem remonta veidiem un uzlabotu pētījumu efektivitāti.

4. Koplīdzība: Iekārtu avārijas bieži prasa vairāku darbinieku sadarbību, tāpēc jābūt labam komanddarbības jūtībai. Jāsniedz atbilstošs atsauces signāls par avārijas situāciju atbildīgajiem personālam un jākomunicē ar tiem, lai kopā atrastu risinājumu, sadalot atbildību un efektīvi novērstu avāriju.

5. Profilak­tiskie pasaciņi: Pēc tam, kad ir novērsta avārija, jāapsver pieredze, jāanalizē avārijas cēloņi un jāveic piemērotas profilak­tiskās darbības. Piemēram, uzlabojiet iekārtu uzturēšanas plānu, optimizējiet iekārtu procesus, stipriniet personāla apmācības utt., lai samazinātu līdzīgu avāriju nicināšanos.

Viršējāk minētie ir tikai daži parastie metodes un ieteikumi, un patiesais pielietojums arī jāpielāgo un uzlabo atbilstoši konkrētajam iekārtu un kļūdu stāvokim. Ar pareizu uzturēšanu un kļūdu novēršanu var nodrošināt iekārtu normālo darbību slīdveida priekšapstrādes līnijā, paaugstināt ražotspēju, samazināt kļūdu biežumu un nodrošināt labu garantiju uzņēmuma attīstībai.