مهارات תחזוקה ופתרון בעיות של ציוד בקו עיבוד מוקדם של פלדה

קו עיבוד קדום של פלדה הוא halk שבריר בהליך ייצור הפלדה. השמירה על פעולת תקינה של המתקנים וטיפול מיידי בחסמים הוא אחריות חשובה כדי להבטיח ייצור יציב של הקו. מאמר זה יציג את מומחיות התיקון והתחזוקה של מתקני קו העיבוד הקדום של הפלדה.

ראשית, מומחיות בתחזוקת מתקנים

1. תחזוקה תקופתית: מתקני קו העיבוד הקדום של הפלדה ישכיחו וישת摩ו לאחר זמן פעילות ארוך, לכן תחזוקה תקופתית של המתקנים היא הכרחית. ניתן לפתח תוכנית תחזוקה, כולל בדיקת תקופתית של מערכות ההובלה, אנרגיה ובקרה של המתקן, ניקוי מושלם של המתקן, בדיקה אם יש חלקים חלשים, פגומים או משומשים ביותר, ושיפוץ מיידי אם נדרש.

2, שימו לב ללובד: במהלך פעולת המכשיר, הרבה חלקים צריכים להבטיח תזוזה נורמלית. בדקו ווסיפו שמן secara יתוקף, ולובדו את המכשיר לפני ואחרי עצירתו. יש להעניק תשומת לב מיוחדת למכשירי הпередачה והדמויות כדי להבטיח שהסוג והכמות של השמן התואמים את דרישות התקן.

3. תיעוד תחזוקה: לאחר השלמת עבודה של תחזוקה, יש לבצע תיעוד מפורט. תעדו את זמן ושיטת התחזוקה, החלקים שהוחלפו, הבעיות שטופלו וכו', כדי לעזור בהמשך לפתרון בעיות ותחזוקת המכשיר.

4. הכשרה של עובדים: תנו הכשרה הכרחית לעובדים המבצעים תחזוקה כדי לשפר את מיומנויותיהם של תחזוקה. ארגנו באופן קבוע פעילויות של הכשרה ללמוד את ידע ומיומנויות התחזוקה של ציוד חדש, לשלוט בשיטות חדשות לפתרון בעיות, ולהבטיח את איכות העבודה של תחזוקה.

שני, כישורי פתרון בעיות

1. תצפית רגישה: כשל מתקין לרוב יש לו סימנים קדומים, כמו צליל חריג, חום מוגבר, רעידה וכו'. כאשר המתקן פועל, עליך להיות מסוגל לזהות ולטפל במהירות בעיות אלה. על ידי תצפית בהפרעות בפעילות המתקן, ניתן למנוע תקלות מראש.

2. היכרות עם המתקן: היכרות עם עקרון הפעולה והמבנה של המתקן, ויכולת לאתר מהר את התקלה כאשר היא מתרחשת. כדי להפעיל מיומנויות את המתקן והכלים הקשורים אליו, להבין את תהליך הפעולה של המתקן ולהשתלט על הסימנים הטכניים המפתח של כל חלק, מה שיעזור לקבוע את הגורם לתקלה בצורה מדוייקת.

3. שיטת תקלה מערכית: עבור תקלות נפוצות, ניתן לפתח שיטות התאמה מתאימות ובנה תהליך troubleshooting. ביצוע חקירה ותיקון מערכיים לפי התהליך כדי להימנע מההשחתה של שיטת תיקון נכונה וเพื่ו לשפר את יעילות החקירה.

4. שיתוף פעולה קולקטיבי: תקלות בציוד מצריכות לעתים קרובות את פעולת מספר עובדים יחדיו, לכן צריך להיות חוש של עבודה צוות טובה. חילופי מידע זמניים על מצב התקלה למשתתפים הרלוונטיים, והתייעשות איתם כדי למצוא פתרון משותף, וחלוקה של אחריות, לפתרון יעיל של התקלה.

5. אמצעי מניעה: לאחר שהתקלה נ^Kלחה, סיכום הלקחים, ניתוח גורמי ההתקלה, ולקיחת אמצעי מניעה מתאימים. למשל, לשפר את תוכנית הביקורים של הציוד, להיטיב את תהליך הפעולה של הציוד, לחזק את הכשרתם של האנשי צוות וכו', כדי להפחית את הופעתן של תקלות דומות.

המетодים וההצעות לעיל הם רק חלק מהשיטות השכיחות, והיישום הפועל צריך גם להיבדק ולשופר בהתאם לציוד הספציפי וסיטואציית התקלה. באמצעות תחזוקה מושכלת וטיפול בתקלות, ניתן לוודא את פעולת הזרם הנורמלית של ציוד קו ההכנה של הפחמן, לשפר את יעילות הייצור, להפחית את שיעור התקלות, ולהעניק אחריות טובה להתפתחות החברה.