Lini pra-pengolahan baja adalah tautan kunci dalam proses produksi baja. Menjaga operasi peralatan secara normal dan menangani kerusakan secara tepat waktu adalah jaminan penting untuk memastikan produksi stabil dari lini produksi. Artikel ini akan mengenalkan keterampilan pemeliharaan peralatan dan penyelesaian masalah pada lini pra-pengolahan baja.
Pertama, keterampilan pemeliharaan peralatan
1. Pemeliharaan rutin: Peralatan pada lini pra-pengolahan baja akan mengalami penuaan dan aus setelah beroperasi dalam waktu yang lama, sehingga pemeliharaan rutin terhadap peralatan tersebut diperlukan. Rencana pemeliharaan dapat dibuat, termasuk pemeriksaan rutin terhadap sistem transmisi, sistem energi, dan sistem kontrol peralatan, membersihkan peralatan secara menyeluruh, memeriksa apakah ada bagian yang longgar, rusak, atau aus parah, serta melakukan penggantian tepat waktu.
2. Perhatikan pelumasan: Selama operasi peralatan, banyak bagian memerlukan pelumasan yang normal. Periksa dan tambahkan minyak pelumas secara teratur, serta lumasi peralatan sebelum dan setelah pemadaman. Perhatian khusus harus diberikan pada perangkat transmisi dan bearing peralatan untuk memastikan jenis dan jumlah minyak pelumas memenuhi persyaratan standar.
3. Catatan pemeliharaan: Setelah pekerjaan pemeliharaan selesai, catatan pemeliharaan harus dilakukan dengan cermat. Catat waktu dan metode pemeliharaan, bagian yang diganti, masalah yang ditangani, dll., untuk membantu pemecahan masalah di masa depan dan pemeliharaan peralatan.
4. Pelatihan staf: Lakukan pelatihan yang diperlukan bagi personel pemeliharaan untuk meningkatkan keterampilan pemeliharaan peralatan mereka. Secara berkala organisasikan kegiatan pelatihan untuk mempelajari pengetahuan dan keterampilan pemeliharaan peralatan baru, kuasai metode pemecahan masalah baru, dan jamin kualitas pekerjaan pemeliharaan.
Kedua, keterampilan pemecahan masalah
1. Pengamatan sensitif: kegagalan peralatan sering kali memiliki beberapa tanda-tanda awal, seperti suara aneh, panas berlebih, getaran, dll., ketika peralatan sedang beroperasi, situasi abnormal ini harus segera ditemukan dan ditangani. Dengan mengamati anomali dalam operasi perangkat, Anda dapat mencegah kerusakan sebelum terjadi.
2. Mengenal perangkat: familiar dengan prinsip kerja dan struktur perangkat, serta mampu dengan cepat menemukan kerusakan saat terjadi. Mampu mengoperasikan peralatan dan instrumen terkait dengan cekap, memahami proses kerja perangkat, dan menguasai indikator teknis kunci dari setiap bagian, yang membantu untuk secara akurat menentukan penyebab kerusakan.
3. Metode pemecahan masalah sistematis: Untuk kerusakan umum, Anda dapat mengembangkan metode pemecahan masalah yang sesuai dan menetapkan prosedur pemecahan masalah. Penyelidikan dan perbaikan sistematis dilakukan sesuai dengan prosedur untuk menghindari metode perbaikan yang salah dan meningkatkan efisiensi penyelidikan.
4. Kerja sama kolaboratif: Kegagalan peralatan sering memerlukan beberapa personel untuk bekerja bersama, sehingga diperlukan rasa kerjasama yang baik. Berikan umpan balik tepat waktu tentang situasi kerusakan kepada personel terkait, dan komunikasikan dengan mereka untuk bersama-sama menemukan solusi, serta membagi tanggung jawab untuk menyelesaikan masalah secara efisien.
5. Tindakan pencegahan: Setelah kerusakan diperbaiki, rangkum pelajaran yang dipetik, analisis penyebab kerusakan, dan ambil langkah pencegahan yang sesuai. Misalnya, tingkatkan rencana pemeliharaan peralatan, optimalkan proses peralatan, perkuat pelatihan personel, dll., agar mengurangi terjadinya kerusakan serupa.
Yang di atas hanya beberapa metode dan saran umum, dan aplikasi sebenarnya juga perlu disesuaikan dan ditingkatkan berdasarkan peralatan dan kondisi kerusakan tertentu. Melalui pemeliharaan yang wajar dan penanganan kerusakan, dapat memastikan operasi normal peralatan pada lini pra-pengolahan baja, meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi tingkat kerusakan, dan memberikan jaminan yang baik untuk perkembangan perusahaan.