مهارت‌های نگهداری و حل مشکلات تجهیزات خط پیش‌آماده‌سازی فولاد

خط پیش‌پردازش فولاد یک بخش کلیدی در فرآیند تولید فولاد است. نگهداری از عملکرد عادی تجهیزات و رسیدگی به مشکلات به صورت زمانی، ضمانت مهمی برای تضمین تولید ثابت خط تولید است. این مقاله به معرفی مهارت‌های نگهداری و رفع عیب تجهیزات خط پیش‌پردازش فولاد می‌پردازد.

اول، مهارت‌های نگهداری تجهیزات

1. نگهداری منظم: تجهیزات خط پیش‌پردازش فولاد پس از عملکرد طولانی مدت، به اندازه‌ای کهن و سوخته خواهند شد، بنابراین نگهداری منظم از تجهیزات لازم است. می‌توان برنامه نگهداری طراحی کرد که شامل بررسی منظم سیستم‌های انتقال، انرژی و کنترل تجهیزات، تمیز کردن کامل تجهیزات، بررسی وجود قطعاتی که آچینیده، آسیب دیده یا به شدت سوخته هستند و جایگزینی آنها به صورت زمانی باشد.

2. توجه به光滑: در طی عملکرد تجهیزات، بسیاری از قطعات نیاز به حفظ光滑 عادی دارند. چک کردن و افزودن روغن光滑 به صورت منظم انجام دهید و قبل و بعد از خاموش کردن تجهیزات، آن را光滑 کنید. توجه ویژه به دستگاه انتقال و میل‌ها باید شده تا نوع و مقدار روغن光滑 برآورده معیارهای مورد نیاز باشد.

3. ثبت نهایی نگهداری: پس از اتمام کارهای نگهداری، باید به طور دقیق ثبت نهایی نگهداری انجام شود. زمان و روش نگهداری، قطعات جایگزین شده، مشکلات حل شده و غیره را ثبت کنید تا در کمک به حل مشکلات آینده و نگهداری تجهیزات کمک کند.

4. آموزش کارکنان: انجام آموزش لازم برای پرسنل نگهداری به منظور بهبود مهارت‌های نگهداری تجهیزات. به طور منظم فعالیت‌های آموزشی را سازماندهی کنید تا دانش و مهارت‌های نگهداری تجهیزات جدید را یاد بگیرید، روش‌های جدید حل مشکلات را فرا بگیرید و کیفیت کار نگهداری را تضمین کنید.

دوم، مهارت‌های تشخیص خطای

۱. مشاهده حساس: خرابی تجهیزات معمولاً پیش از وقوع علائمی دارد، مانند صدای غیرمعمول، گرما فراوان، نوسان و غیره. در هنگام عملکرد تجهیزات، باید به سرعت به این شرایط غیرمعمول رسیدگی کرد. با مشاهده انواع ناهنجاری‌های عملکرد دستگاه، می‌توانید خرابی‌ها را قبل از وقوع جلوگیری کنید.

۲. آشنایی با دستگاه: آشنایی با اصول کارکرد و ساختار دستگاه و توانایی تعیین سریع محل خرابی زمانی که رخ می‌دهد. باید قادر باشید تجهیزات و ابزارهای مرتبط را به طور ماهری عملوند، فرآیند کار دستگاه را درک کنید و معیارهای فنی کلیدی هر قسمت را به خوبی بدانید، که این کار به تشخیص دقیق علت خرابی کمک می‌کند.

۳. روش سیستماتیک برای حل مشکلات: برای خطاهای متداول، می‌توانید روش‌های حل مشکل مناسبی توسعه دهید و فرآیندی برای حل مشکلات ایجاد کنید. بررسی و تعمیرات سیستماتیک بر اساس این فرآیند انجام می‌شود تا از روش‌های تعمیر صحیح استفاده شود و کارایی بررسی افزایش یابد.

۴. همکاری مشترک: خرابی تجهیزات معمولاً نیاز به همکاری چندین نفر دارد، بنابراین باید احساس قوی تیم‌سازی وجود داشته باشد. وضعیت خرابی را به کسانی که مرتبط هستند به صورت زمانی اطلاع رسانی کنید و با آنها برای پیدا کردن راه‌حلی مشترک و تقسیم بندی مسئولیت‌ها، راه‌حل کارآمدی برای حل خرابی ارائه دهید.

۵. اقدامات پیشگیرانه: پس از اصلاح خرابی، دروس یادگرفته شده را خلاصه کنید، علل خرابی را تحلیل کنید و اقدامات مناسب پیشگیرانه انجام دهید. به عنوان مثال، برنامه نگهداری و تعمیرات تجهیزات را بهبود بخشید، فرآیند تجهیزات را بهینه کنید، آموزش کارکنان را تقویت کنید و غیره، تا از رخ دادن خرابی‌های مشابه جلوگیری شود.

اصلآنچه در بالا ذکر شد، فقط برخی از روش‌های معمول و پیشنهادات است و کاربرد واقعی نیز باید بر اساس شرایط خاص تجهیزات و وضعیت خطای رخ داده، تنظیم و بهبود یابد. با نگهداری منطقی و مدیریت خطاهای رخ داده، می‌توان عملکرد طبیعی تجهیزات خط پیش‌پردازش فولاد را تضمین کرد، کارایی تولید را افزایش داد، نرخ خطا را کاهش داد و ضمانت مناسبی برای توسعه شرکت فراهم آورد.