EN
Chelik kundalik hayotimizda eng ko'p ishlatiladigan materiallardan biridir. U juda ko'p turli joylarda mavjud va u turli xil rollar va sohalarda qo'llaniladi. Masalan, po'lat binolar, transport vositalari, ko'priklar va boshqa ko'plab mahsulotlarda qo'llaniladi. Yuqori sifatli po'lat buyumlar ishlab chiqarish uchun po'lat yuzasi silliq va toza bo'lishi kerak. Bu erda biz otishma deb nomlanuvchi maxsus jarayonga murojaat qilamiz. Portlatish po'lat plitalar sirtining sifatini oshirishi mumkin. Portlatish po'lat ishlab chiqarish sanoatida asrlardan beri qo'llaniladi va ushbu maqolada sizning po'lat plitalar sifatini qanday yaxshilashga qaratilgan.
Portlash qanday ishlaydi
Xulosa qilib aytganda, portlatish po'lat plastinkada kichik materiallar bo'laklarini otish harakatini anglatadi. Ushbu qismlar metall yoki boshqa materiallar bo'lishi mumkin. Ushbu mayda bo'laklar po'lat yuzasiga tegsa, u kichik tishlar va tirnalishlar hosil qiladi. Bu kichik chuqurliklar juda foydali, chunki ular yuzada bo'lishi mumkin bo'lgan har qanday iflosliklarni (jumladan, zang va axloqsizlik) tozalashga yordam beradi. Zang - bu eskirgan va oksidlovchi metall parchalanish mahsuloti bo'lgan metall oksidlarining hosil bo'lishi, axloqsizlik bilan ifloslanishi esa po'latning yuzasi va ish xususiyatlariga ta'sir qiladi. Portlatish nafaqat sirtni tozalaydi, balki po'latni etarlicha yaxshi va boshqa ilovalar uchun ham tayyor qiladi.
Po'lat plitalarni portlatish: san'at
Biroq, portlatish shunchaki portlatish va zarrachalar bilan po'lat plastinkaga urish emas. Bu vaqt va mahorat talab qiladigan qasddan va aniq jarayon. Otishma paytida bir nechta asosiy elementlarni yodda tutish kerak. Eng muhimi, ishlatiladigan zarrachalarning hajmi va shakli muhim rol o'ynaydi. Zarrachalar juda katta yoki juda kichik bo'lmasligi kerak, chunki ular to'g'ri ishlamasligi mumkin. Ikkinchidan, zarrachalarning tezligi ham muhim: po'latdan "otish". Agar ular juda tez yoki juda sust bo'lsa, bu sirt sifatiga ta'sir qilishi mumkin. Nihoyat, zarrachalarni po'lat yuzasidan o't qo'yadigan mashinani ajratib turadigan masofa ham muhimdir. Portlatish - bu nuqsonlarsiz bir tekis va silliq sirt olishdir. Buning uchun amaliyot va tajriba, shuningdek, portlatishda ishlatiladigan maxsus texnika talab qilinadi.
Chelik yuzalarni portlatish jarayoni
Po'lat sirt sifatini yaxshilashning ko'plab usullari mavjud. U buni birinchi navbatda har qanday zang yoki tegirmon shkalasini samarali olib tashlash orqali amalga oshiradi, bu po'latda hosil bo'lgan qo'pol qatlamdir. Ikkinchidan, portlatish yaxshi sirt tuzilishini yaratadi, bu esa yopishish uchun juda yaxshi, boshqacha aytganda, ko'proq bo'yoq va yoki qoplama po'latga yopishadi. Bu, ayniqsa, po'lat bo'yoq yoki boshqa maxsus himoya qoplamasi bilan qoplangan hollarda to'g'ri keladi. Uchinchidan, portlatish po'latning charchash muddatini uzaytiradi. Bu po'lat yuzasida po'latni ichki va tashqi yoriqlardan himoya qiladigan bosim qoldiq stress qatlamiga olib keladi, shuning uchun u po'latning uzoq davom etishiga yordam beradi. Bu jarayon po'latni yanada mustahkam qiladi, vaqt o'tishi bilan yoriqlar va boshqa turdagi shikastlanishlarning oldini oladi.
Shot portlatish po'lat plitalarni qanday yaxshilaydi
Po'lat plitalar sifatini oshirishga yordam beradigan bir necha usullar mavjud. Ulardan birinchisi, po'latning sirtini har qanday nuqson va nuqsonlardan tozalashni kafolatlaydi. Bu arxitektura loyihalari yoki bezak buyumlari kabi po'latning tashqi ko'rinishi muhim bo'lgan ilovalar uchun juda muhimdir. Ikkinchidan, portlatish po'latning ishlashini uning yuzasiga bosim qoldiq kuchlanishini berish orqali oshiradi. Bu kuchni oshiradi va vaqt o'tishi bilan po'latdan foydalanish paytida paydo bo'lishi mumkin bo'lgan charchoqning buzilishi va boshqa shikastlanishlarning oldini olishga yordam beradi. Uchinchidan, portlatish bo'yoqlar va qoplamalarning po'latga yopishishini kuchaytiradi, bu po'latning uzoq umr ko'rishiga yordam beradi, ayniqsa ekstremal ob-havo sharoitida yoki po'lat boshqa halokatli elementlarga duchor bo'lganda, bo'yoq qoplamalari cheklanmasligi mumkin.
