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O aço é um dos materiais mais usados em nossa vida cotidiana. Ele existe em muitos lugares diferentes e é empregado em uma diversidade de funções e campos. O aço, por exemplo, é usado em edifícios, veículos, pontes e muitos outros produtos. A superfície do aço precisa ser lisa e limpa para produzir produtos de aço de alta qualidade. É aí que recorremos a um processo especial conhecido como jateamento de granalha. O jateamento de granalha pode melhorar a qualidade das superfícies de chapas de aço. O jateamento de granalha é usado em indústrias siderúrgicas há séculos e neste artigo focaremos em como ele pode melhorar a qualidade de sua chapa de aço.
Como funciona o jateamento de granalha
Em resumo, o jateamento de granalha se refere ao ato de atirar pequenos pedaços de material em uma placa de aço. Essas peças podem ser de metal ou outros materiais. Conforme esses pequenos pedaços atingem a superfície do aço, eles fazem pequenos amassados e arranhões. Essas pequenas cavidades são extremamente úteis, pois ajudam a limpar quaisquer impurezas que possam estar na superfície (incluindo ferrugem e sujeira). A ferrugem é a formação de óxidos metálicos, o produto da quebra de metais envelhecidos e oxidantes, enquanto a contaminação por sujeira afetará a superfície e as propriedades de trabalho do aço. O jateamento de granalha não apenas limpa a superfície, mas também torna o aço bom o suficiente e pronto para outras aplicações.
Jateamento de chapas de aço: a arte
No entanto, o jateamento não é simplesmente sobre explodir e atingir uma placa de aço com partículas. Este é um processo deliberado e preciso que leva tempo e habilidade. Ao jatear, há vários elementos-chave a serem considerados. Mais importante, o tamanho e o formato das partículas empregadas desempenham um papel significativo. As partículas não devem ser muito grandes ou muito pequenas porque podem não funcionar corretamente. Em segundo lugar, também é importante a velocidade na qual as partículas são: "disparadas" no aço. Se elas ficarem muito rápidas ou muito lentas, isso pode afetar a qualidade da superfície. Finalmente, a distância que separa a máquina que dispara as partículas da superfície do aço também importa. O jateamento é para obter uma superfície uniforme e lisa, livre de defeitos. Isso requer prática e experiência, bem como maquinário especializado usado no jateamento.
O processo de jateamento de superfícies de aço
Há muitas maneiras pelas quais o jateamento de granalha pode melhorar a qualidade da superfície do aço. Ele faz isso primeiro removendo efetivamente qualquer ferrugem ou incrustação de laminação, que é uma camada grossa que se forma no aço. Segundo, o jateamento de granalha cria uma textura de superfície melhor, o que é ótimo para adesão, em outras palavras, mais tinta e/ou revestimento aderem ao aço. Isso é particularmente verdadeiro em casos em que o aço será revestido com tinta ou algum outro revestimento protetor especial. Terceiro, o jateamento de granalha prolonga a vida útil da fadiga do aço. Isso leva a uma camada de estresse residual compressivo na superfície do aço que protege o aço de rachaduras internas e externas, ajudando o aço a durar mais. Esse processo torna o aço mais durável, evitando que rachaduras e outros tipos de danos ocorram ao longo do tempo.
Como o jateamento melhora as chapas de aço
Existem várias maneiras pelas quais o jateamento de granalha auxilia a melhorar a qualidade das chapas de aço. A primeira delas garante que a superfície do aço esteja livre de quaisquer defeitos e imperfeições. Isso é muito importante para aplicações nas quais a aparência do aço importa, como projetos arquitetônicos ou itens decorativos. Em segundo lugar, o jateamento de granalha melhora o desempenho do aço ao transmitir o estresse residual compressivo em sua superfície. Isso aumenta a resistência e ajuda a evitar falhas por fadiga e outros danos que podem ocorrer à medida que o aço é usado ao longo do tempo. Em terceiro lugar, o jateamento de granalha melhora a adesão de tintas e revestimentos ao aço, o que pode ajudar na longevidade do aço, principalmente sob condições climáticas extremas ou quando o aço é submetido a outros elementos destrutivos que os revestimentos de tinta podem não restringir.
